1. Folosiți materii prime de înaltă calitate

Materiile prime din care este produs un compozit vor juca un rol imens în greutatea și rezistența finală. Când vine vorba de materii prime nețesute, este nevoie de produse care au o rezistență bună la tracțiune, în același timp subțiri și ușoare. Sunt disponibile fibre sintetice și naturale și poate fi utilizată orice combinație a acestora.

Fibrele sintetice, cum ar fi poliesterul, polipropilena, polistirenul și alți polimeri sunt cea mai bună alegere pentru materii prime puternice și ușoare, care pot fi transformate în materiale impermeabile, respirabile, rezistente la căldură, flexibile și imprimabile. Pentru a îmbunătăți confortul și respirabilitatea produsului, pot fi adăugate materii prime rezistente la uzură și ușoare precum bumbacul.

În ceea ce privește materialul de lipire, pelicula de polietilenă va oferi cea mai bună aderență, menținând în același timp ușurința, moliciunea și flexibilitatea în întregul compozit. În plus, folie de polietilenă poate fi utilizată în diferite procese de laminare pentru a oferi o barieră eficientă impermeabilă, rezistență ridicată și rezistență la rupere.

Intercalare nețesută din nailon Seria 8

2. Îmbunătățiți controlul tensiunii

Controlul tensiunii este unul dintre cei mai importanți factori în producerea de produse nețesute compozite de înaltă calitate. Dacă tensiunea benzii este prea mare sau prea scăzută în oricare direcție, se poate rupe și deteriora unul sau mai multe straturi din compozit. Acest lucru este valabil mai ales pentru materialele ușoare: cu cât sunt mai subțiri și mai ușoare, cu atât sunt produse compozite nețesute mai ușor deteriorate. Controlul slab al tensiunii poate provoca, de asemenea, încrețiri, zone de lipire incompletă și lățimi incompatibile ale straturilor.

O bună cunoaștere a rezistenței la tracțiune a materiilor prime utilizate în materialele compozite este crucială: pentru materialele ușoare, reglarea tensiunii trebuie să fie absolut precisă, deoarece chiar și cele mai mici abateri pot deteriora materialul.

În acest caz, este mai bine să utilizați un sistem inteligent de laminare, cum ar fi sistemul A.Celli F-LineⓇ, care utilizează senzori, tehnologie cloud și software și este capabil să monitorizeze fiecare pas al procesului – derulare, laminare, tăiere. şi înfăşurare.

Cu o vedere de ochi a întregului proces, sistemul poate detecta defectele și poate comunica datele de producție în timp real, permițând reglarea fină a setărilor de tensiune fără a opri producția. Acest lucru asigură că setarea tensiunii este întotdeauna optimă, rezultând un produs final de înaltă calitate.

3. Controlați viteza de producție

Viteza liniei trebuie, de asemenea, controlată pe tot parcursul procesului de laminare, deoarece afectează tensiunea benzii. De asemenea, mai ales la bobinarea compozitului final, vitezele necorespunzătoare pot produce contracția feței, încrețiri și blocarea aerului, rezultând rulouri defecte.

În mod ideal, este de dorit să se producă cât mai repede posibil, fără a compromite calitatea produsului final. În laminarea nețesută, aceasta înseamnă că viteza cu care straturile sunt desfășurate și introduse în echipamentul de laminare, prin echipamentul de laminare și la viteza de tăiere și înfășurare pentru a forma rola finită, sunt toate esențiale pentru obținerea unui material de înaltă calitate. produs .

Ca și în cazul tensiunii, echipamentele echipate cu senzori și servicii bazate pe cloud pot măsura viteza echipamentelor și pot detecta defecte ale materialelor în diferite etape ale procesului. Aceste date pot fi analizate și comunicate astfel încât ajustările necesare ale vitezei echipamentului să poată fi făcute în timpul funcționării. Această capacitate vă va permite în cele din urmă să găsiți viteza optimă de producție și să asigurați integritatea fiecărui strat de nețesut laminat produs și integritatea și calitatea produsului final.

Atunci când aceste trei aspecte ale procesului de laminare sunt controlate cu precizie, pot fi produse compozite nețesute ușoare, care sunt strânse, moi și confortabile, cu un risc minim pentru integritatea straturilor individuale și a compozitului final.